Как правильно выбрать гидравлический шланг?
Современные компании-производители сегодняшнего дня предлагают богатый ассортимент из сотен модификаций гидравлических шлангов и множества самых различных типов муфт и фитингов для них. Потребителям всегда приходиться решать проблему, когда приходит время менять гидравлический шланг, как узнать, какой именно шланг и с какой резьбой выбрать?
Гидравлика за последнее время достаточно усложнилась. Давления наращиваются, а шланги уменьшаются в размерах и прокладываются по магистралям, которые в свою очередь становятся все уже и уже. Все больше оборудования поступает из-за рубежа. Спецификации у него, как правило, другие, поэтому соединение напрямую редко удается.
Наилучшим решением в таком случае будет получить консультацию специалистов компании: дилера либо регионального эксперта из компании-производителя шлангов. Многие производители также предлагают обучающие курсы, на которые потребитель может отправить группу своих рабочих.
Гидравлика – это всегда высокое давление. Компании предлагают шланги высокого давления DIN EN853, EN854, EN856, SAE100 в бухтах, метражом, РВД. Рукава в стандартном исполнении, износостойкого исполнения, морозостойкие, для работы в шахтных и карьерных условиях. Спирали и оболочки для защиты от механических повреждений, термостойкие защитные оболочки. Фитинги прессуемые и многоразовые, любых типов и размеров ГОСТ, JIS, JIC, BSP, DKO, DKOL, DKI, ORFS, NPTF, SF, BANJO. Варианты с углами 45 и 90 градусов. Адаптеры, быстроразъемные соединения БРС. Оборудование для сборки РВД - отрезные и окорочные станки, сборочные пресса, испытательные стенды. Сертифицированное производство по сборке опрессованных РВД с полным комплектом сборочного и испытательного оборудования. Сборка и ремонт шлангов для любого гидравлического оборудования в присутствии заказчика.
Специалисты фирмы имеют готовые предложения по решению самых разнообразных проблем (в противном случае они разрабатывают нужные предложения в кратчайшие сроки).
К услугам клиентов гибкие, металлические (из латуни и стали, в том числе и нержавеющей) шланги. Они могут быть изогнуты под углом не только 45 либо 90 градусов - специальные конструкции предусматривают применять в любом сочетании диаметров, длин сторон и неизменных пространственных положений систем технологических трубопроводов. Шланги высокого давления серии HD 100 выпускаются в соответствии со стандартом DIN 20 022-1SN и рассчитаны на широкий температурный диапазон от -40оС до +100оС. Внутренний слой таких шлангов изготавливается из синтетического каучука, далее идет слой высокопрочного корда, сплетенного из термически улучшенной стальной проволоки с защитным покрытием. Наружный слой изготовлен из особо прочного на истирание, устойчивого против атмосферного воздействия и старения синтетического каучука. Применяются в гидравлических системах высокого давления, в которых используются гидравлические жидкости на основе минеральных масел, гликоля и водомасляной эмульсии. Номинальный диаметр от 6 до 50 мм, динамическое рабочее давление от 40 до 225 атмосфер, радиус сгиба от 100 до 630 мм. Такова же область применения шлангов высокого давления серий HD 200 (диаметр 5-50, давление 80-415, радиус сгиба 90-560), 400 (диаметр 6-20, давление 350-450, радиус сгиба 150-300), 500 (диаметр 20-50, давление 250-420, радиус сгиба 280-700), 600 (диаметр 12-50, давление 345-517, радиус сгиба 203-635) и 700 (диаметр 20-40, давление 420, радиус сгиба 267-315). По мере увеличения номера серии конструкция шланга становится мощнее. Серии HD 200, изготавливаемой в соответствии с DIN 20 022-2SN, включает 2 слоя высокопрочного корда, аналогичного примененному в HD 100, HD 400 (DIN 20 023-4SP) и 500 (DIN 20 023-4SH) - 4 спирали из высокопрочной термически улучшенной стальной проволоки с защитным покрытием, а HD 600 (параметры превышают требования SAE 100 R 15) и 700 (параметры соответствуют SAE 100 R 15) - от 4 до 6 таких спиралей. Наружный слой HD 400, 500, 600 и 700 - из огнестойкого, прочного на истирание, устойчивого против атмосферного воздействия и старения эластомера.
Маркировка
Маркировка сможет оказать вам помощь в процессе выбора шланга.
S = Size. Размер шланга означает его внутренний диаметр. Правильно выбранный размер гарантирует потерю давления и повреждения шланга при выработке тепла или высокой турбулентности.
Информация о размере размещена на обмотке первоначально установленного шланга. Если эти данные нанесены краской и смылись, необходимо разрезать шланг и измерить внутренний диаметр. Если размер старого шланга установленного на данную деталь был неверным, это могло стать причиной его износа. Всегда важно следовать рекомендациям производителя при замене шланга, чтобы обеспечить оптимальную производительность и предотвратить отмену каких либо гарантий.
Отрежьте от нового шланга кусок необходимой длины. Слишком большая длинна шланга приведет к возникновению дополнительных изгибов, что существенно сократит время эксплуатации шланга. Более длинный шланг стоит дороже. Шланг слишком короткий может привести к нарушениям целостности конструкции.
Т = Temperature. Температура. Необходимо обращать внимание как на температуру жидкости, так и на температуру среды. Слишком резкий перепад температур может привести к появлению трещин на покрытии или на трубке или повредить уплотнение.
Шланги рассчитаны на диопозон от -40 до 148оС, также имеются шланги, которые выдерживают температуру в -54оС. Выберите тот тип, который более приемлим для использования для ваших условий применения. Также обратите внимание на место прокладывания шланга. Если он проходит через магистраль с высокими температурами, может потребоваться теплозащитный экран.
M = Material to be conveyed. Пропускаемый материал. Существует множество типов гидравлической жидкости. При выборе шланга необходимо помнить о том, чтобы он был совместим с жидкостью. Вязкость жидкости может существенно оказать влияние на производительность и срок эксплуатации изделия. "Необходимо знать тип используемой жидкости и пропускные характеристики шланга", - говорит Денис Кемпер, инженер корпорации "Gates" по применению ОЕМ.
P = Pressure. Давление. Убедитесь, что любые перепады давления, которые могут иметь место, будут безвредны для системы. Никогда нельзя превысить соотношение 4:1, поскольку это сократит время эксплуатации шланга.
E = Ends or fittings. Края или фитинги. При присоединении шланга старайтесь, чтобы число соединений было как можно меньше. Сделайте правильный выбор фитинга, обратившись к каталогу производителя. Некоторые компании-производители, среди которых упомянутые "Goodyear" и "Gates", предлагают программное обеспечение, которое окажет неоценимую вам помощь в выборе шланга или муфты.
Советы по безопасности
Безопасность - это основное, что должно волновать тех, кто работает с гидравлическими системами, в особенности при выборе, обслуживании и замене шлангов. Если работы производится на большой высоте, то безопасность играет ключевую роль.
Эксперты дают следующие советы, которые помогут свести к минимуму потенциальный риск возникновения проблем при работе со шлангами:
1. Используйте один источник, одну систему. Приобретайте все детали (шланги, муфты, обжимные щипцы) у одной компании. Комбинировать и соединять шланги и муфты от разных производителей очень опасно.
2. Научитесь определять потенциальные угрозы. Обратите внимание, нет ли трещин и истираний на покрытии. Если проволока или волокно плохо защищены, вода и грязь окажут отрицательное действие на проволоку, вызвав ее ржавление, а в случае волокна - пропустить в систему воду, которая проникая за муфту, вызовет повреждения. Также проверяйте, не перекручен ли шланг, нет ли утечек в зоне муфт.
В участках с очень высокой вероятностью трения, наденьте на шланги специальные изготовленные покрытия, такие как "Gates XtraTuff" и "MegaTuff". Они обладают сопротивлением трению, в 25-300 большим, чем обыкновенные шланги. Компания "Goodyear" предусмотрела для таких ситуаций покрытия "Armorcoat".
3. Ведите эксплуатационный дневник. "Наилучший способ научиться предвидеть возможные сложности - вести эксплуатационный дневник", - говорит г-н Уоттс. "Goodyear". Компания предлагает программное обеспечение, которое ведет учет замены используемых шлангов и выдает информацию о том, когда необходимо заменить шланг, по истечении срока эксплуатации
4. Создайте график эксплуатации и четко придерживайтесь его. Регулярно контролируйте гидравлическую систему. Шланги, применяемые в экстремальных условиях, должны проверяться особенно часто. Если вы заметили, что по шлангу пошла трещина, немедленно замените его, во избежание отказа при работе. "Время простоя на площадке обходится намного дороже, чем время, требуемое для обслуживания техники в мастерской", - говорит г-н Уоттс. "Пусть регулярные проверки станут неотъемлемой частью вашей повседневной работы".
5. Следите за правильностью установки шлангов. Не снимайте колпачков, пока не начали использовать шланг. При установке фитингов намотайте его в соответствии с диаметром шланга.
Если необходимо использовать отвод, подумайте о его правильном расположении при присоединении к оборудованию. Не допускайте сверления шарнирного соединения во время установки. Получите консультацию у специалиста о наиболее оптимальном способе прокладывания магистрали. "Установка шланга в то же самое место, где он стоял раньше, - не всегда лучший способ его замены", - говорит г-н Уоттс. Забота безопасности труда никогда не бывает излишней при работе с гидравликой.
Предотвращайте, Выявляйте, Проверяйте.
Производители на желаниезаказчиков приобретать машины с низким уровнем эксплуатационных затрат и высоким уровнем производительности отвечают выпуском инженерных машин с увеличивающимися давлениями, что достигается при помощи узких диапазонов допуска.
Всего 10 лет назад "Caterpillar" спроектировала гидравлические системы с погрешностью в 0,125 см. Уже сегодня погрешность 0,75 см, по словам Колина Олсена, маркетинг-менеджера "Caterpillar" по гидравлике.
Помимо увеличения эффективности, заказчики сталкиваются и с ростом цен на оборудование.
Производители оборудования тщательно следят за тем, чтобы заказчики получали чистые шланги. Система при начале работы должна быть чистой. Проблемы в системе могут начаться из-за того, что грязь достигает клапанов, цилиндров и насосов.
Контроль над загрязнением, регулярный анализ жидкости, регулярный осмотр шлангов-предотвращает избыточный износ и сокращение жизни шлангов.