Характеристики импортных рукавов высокого давления (РВД)

В последние годы усилился поток ввозимой в Российскую Федерацию дорожно-строительной, коммунальной и другой техники европейского производства. Поломки зарубежных механизмов происходят гораздо реже. И при таком происшествии, зачастую, приходится прибегать к замене износившихся деталей на аналогичные агрегаты и детали отечественного производства. В их числе и рукава высокого давления.

 

Из-за того, что в Европе с 1997 года вступили в действие новые стандарты, в том числе и на рукава высокого давления, у отечественных специалистов возникают вопросы по замене импортных на отечественные рукава, по возможности установки импортных рукавов на отечественные машины, снабжённые гидроприводом.

 

Существуют два вида промышленных металлорукавов: с оплетками и навивками, выполненными из металла. РВД с металлическими оплётками нашли своё применение в гидроприводах с давлением до 25 МПа с меньшим радиусом изгиба рукава. РВД с металлическими навивками применяются в гидроприводной технике с давлением 30-40 МПа с непрерывными циклическими нагрузками.

 

Рукава с текстильной оплёткой, с утолщённым слоем наружной резины нашли свое применение при прочистке канализационных труб предназначенных для слива. Такие РВД выдерживают давление до 25МПа. В данном разделе будут рассмотрены промышленные металлорукава.

 

Как было отмечено ранее, РВД производят в соответствии с европейскими стандартами EN 853 и EN 857, которые вступили в силу с 1997 года. До 1997 года производство оплёточных рукавов производилось по стандартам DIN и SAE. Эти стандарты регламентируют применение этих рукавов с гидравлическими жидкостями по стандарту ISO 6743-4. Основой для таких жидкостей являются минеральные масла, машинные топлива, гликолей, масляных эмульсий. Такие жидкости можно применять и с отечественными РВД.

 

Существуют четыре типа РВД данного стандарта: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Два первых типа содержат одну или две оплётки из латунированной проволоки, они соответствуют требованиям ГОСТ 6286-73. Два последних имеют тонкий слой резины, что облегчает армирование наружного резинового слоя.

 

Основным параметром отличия импортных и отечественных рукавов высокого давления является диаметр условного прохода рукава, который задаётся в европейской метрической системе – в дюймах. В большинстве случае такие размеры совпадают, однако существуют и отличия. Например, диаметр импортного рукава с диаметром условного прохода рукава 12 равен 12,7 мм и соответственно превышает внутренний диаметр отечественного рукава, а DN 10 и DN 20 равны соответственно 9,5 мм и 19 мм и, следовательно, могут пропустить жидкости на 11% меньше отечественных.

 

Таблица 1 (Испытания РВД данного типа проводятся в соответствии с ISO 1402 на герметичность и разрыв: 1 бар=0,1 МПа.)

 

 

давление герметичности - это испытание РВД двойным максимальным рабочим давлением
 

В таких рукавах высокого давления радиус изгиба соответствует ГОСТ 6286-73. Зачастую возникает вопрос по расшифровке данных, нанесённых на маркировке рукавов. Она содержит в себе следующую последовательную информацию: производитель, тип РДВ, внутренний диаметр, который указывается в дюймах, рабочее давление, номер стандарта, номинальный диаметр, квартал и последние две цифры года выпуска. Таблица 2 приведённая выше помогает определить рабочее давление РВД. Ниже приведён пример маркировки рукава с расшифровкой.

 

Пример маркировки РВД производства Semperit: SEMPERIT DIN EN 853 2SN DN12 SAE 100 R2AT 1/2" 2Q06 W18F. Это рукав с условным проходом 12 мм, с двумя металлическими оплетками из латунированной проволоки, с рабочим давлением 275 бар (27,5 МПа) и разрывным давлением 1100 бар, изготовленный во втором квартале 2006 года. Для такого импортного рукава существует отечественный аналог типа Z 16-20… с рабочим давлением 200 бар и разрывным давлением 800.

ЕN 853 – европейский стандарт. В динамических условиях эти рукава были подвергнуты техническим испытаниям по ГОСТ 6286-73 (для рукавов типа 2). Результаты занесены в таблицу 2:

 

 

Рукава по ЕN 857 соответствуют ранее известным рукавам «компакт». В современных условиях их существует два типа 1SC (с одной металлической оплёткой) и 2SC (с двумя металлическими оплётками). РВД этого стандарта имеют достаточно большую потребительскую популярность. Это стало возможным благодаря уменьшению радиуса изгиба и веса по сравнению с рукавами по стандарту EN 853. Эти РДВ так же были подвергнуты техническим испытаниям в динамических условиях по ГОСТ 6286-73 и ГОСТ 25452-90. Результаты этих испытаний занесены в таблицу 3:

 

 

Существует четыре типа навивочных РВД, произведённых по стандарту ЕN 856: тип 4SP - с четырьмя спиральными навивками стальной проволокой для средних давлений, тип 4SH - с четырьмя навивками из особо прочной проволоки для высоких давлений, тип R12 - с четырьмя навивками, тяжелый рукав для долгой работы при высоких температурах и среднем давлении, тип R13 - многоспиральный (обычно шестинавивочный) рукав для особо тяжелых условий работы, с повышенным сроком службы при высоких давлениях.

 

Данный тип рукавов выпускается в Европе ограниченным числом фирм, в небольшом количестве. Основная часть выпуска представлена рукавами 4SP. Но с 1998 года отмечена тенденция по наращиванию производства рукавов 4 SH. Эти РВД нашли своё применение на экскаваторах фирм CASE, CATERPILLAR, KOMATSU, HITACHI и др. В табл. 4 сведены данные по диаметрам условных проходов РВД данного типа, а в табл. 5 – данные диаметров навивок и наружные диаметры, произведённые по ISO 24671.

 

Таблица 4 (Размеры указаны в мм)

 

 

Таблица 5

 

 

* РВД указанного диаметра не поставляются в нашу страну.

 

Интересно, что рукава типа 4SH отличаются от рукавов типа R12 большим максимальным рабочим давлением, герметичностью и минимальным разрывным давлением, но цена у них практически одинакова. Такое явление объяснено при техническом испытании по ISO 6803: при температуре 100°С выдерживают 400.000 циклов (min), а рукава типов R12 и R13 при 120°С - не менее 500.000 двойных циклов при давлении на 133% выше рабочего. Данные испытаний занесены в сводную таблицу 6.

 

Таблица 6

 

 

В табл. 7 указаны минимальные радиусы изгиба.

 

Таблица 7

 

 

РДВ, произведённые по стандарту EN 856, отличаются своей минимальной рабочей температурой - 40°С. При технических испытаниях данных рукавов какие-либо дефекты на наружной поверхности РДВ не допускается. Этот стандарт впервые предусматривает абразивную стойкость. Маркировка содержит в себе следующую последовательную информацию: производитель, тип РДВ, внутренний диаметр, который указывается в дюймах, рабочее давление, номер стандарта, диаметр условного прохода, отметки, что покрытие рукава одобрено Администрацией США по безопасности и здоровью, время производства.

 

Например, маркировка на РВД производства ALFAGOMMA: ALFAGOMMA FLEXOR 4SP/R9R ID 1' WP 28 MPa (4000 psi) - ЕN 856 4SP DN25 MSHA IC 152/1 - 1Q 02 Это четырехнавивочный рукав с условным проходом 25 мм, рабочим давлением 280 бар (28,0 МПа), изготовленный в первом квартале 2002 года. Его ближайший аналог - рукав РВД 25-25-...-4У1.

 

Показатели испытаний рукавов типа 4SP при рабочем давлении по ГОСТ 25452-90 приведены в следующей таблице:

 

Таблица 8

 

 

Из всего вышеследующего можно сделать вывод о том, что рукава высокого давления, произведенные по европейским стандартам, способны полностью удовлетворить потребности отечественного потребителя.

 

Перейти в каталог рукавов высокого давления